Пятиосевой обрабатывающий центр Schcos повышает точность производства

Представьте себе преобразование сырых алюминиевых профилей в прецизионные компоненты без многократных переходов процесса — одна машина выполняет все необходимые операции. Пятиосевой обрабатывающий центр Schüco воплощает эту эффективную интеллектуальную обработку в реальность. Интегрируя возможности резки, фрезерования, сверления и нарезания канавок, он без труда обрабатывает сложные поверхности и глубокие полости, оптимизируя производственные процессы и повышая качество продукции.

Традиционное производство часто требует нескольких станков и многократного зажима для изготовления сложных деталей. Пятиосевой обрабатывающий центр Schüco упрощает этот процесс благодаря своей передовой пятиосевой синхронизации, позволяющей выполнять несколько операций за одну установку, значительно повышая эффективность и точность.

• Сложные поверхности: Без труда обрабатывает 3D-контуры, включая крупногабаритные компоненты с глубокими полостями.
• Интеграция нескольких процессов: Сочетает резку, фрезерование, сверление и нарезание канавок, снижая затраты на оборудование и требования к площади.
• Гарантия точности: Высокоточные системы управления и передовые методы обработки обеспечивают стабильное качество.

Пятиосевой обрабатывающий центр Schüco обеспечивает превосходную производительность, повышая производительность и качество продукции.

• Сокращенное время цикла: Одновременная обработка нескольких граней исключает частую смену приспособлений.
• Минимизация ошибок: Системы точного позиционирования поддерживают точность заготовки на протяжении всех операций.
• Увеличенный срок службы инструмента: Оптимизированные углы резания снижают вибрацию и износ.

Интегрированное программное обеспечение оптимизирует рабочие процессы и улучшает операционный контроль.

• Системы SchüCal и MES: Обеспечивают планирование, мониторинг и контроль производства.
• Алгоритмическая оптимизация: Рекомендует идеальные последовательности обработки для максимальной эффективности.
• Удобный интерфейс: Упрощает мониторинг оборудования и управление процессами.

В сочетании с системами непрерывной подачи центр обеспечивает круглосуточное производство без участия оператора.

• Автоматическая подача: Минимизирует ручное вмешательство.
• Большой формат: Вмещает профили больших размеров.
• Пакетная обработка: Автономно обрабатывает от резки сырья до готовой продукции.

Система обслуживает различные отрасли, требующие металлообработки.

• Архитектурная облицовка: Настраивает сложные компоненты навесных стен.
• Производство окон/дверей: Удовлетворяет высоким требованиям к точности изготовления окон.
• Промышленное обрамление: Обрабатывает конструктивные элементы для автоматизации и робототехники.
• Транспорт: Изготавливает компоненты железнодорожных транспортных средств со строгими требованиями безопасности.

• Возможность 3D-контурной обработки
• Консолидация нескольких процессов
• Совместимость с большими профилями
• Повышенная точность и гибкость
• Повышение эффективности труда
• Сокращение отходов

Пятиосевые фрезерные станки используют пять шпинделей, установленных на раме. В отличие от обычных трехосевых систем, эти станки работают по линейным осям X, Y и Z, вращаясь при этом по осям A, B и C. Это многонаправленное движение обеспечивает интегрированную 3D-обработку без переустановки.

Каждая ось выполняет отдельные функции:

• X: Боковое движение (влево-вправо)
• Y: Продольное движение (вперед-назад)
• Z: Вертикальное движение (вверх-вниз)
• A: Вращение на 180° вокруг X
• B: Вращение на 180° вокруг Y
• C: Вращение на 180° вокруг Z

Пятиосевые системы ЧПУ превосходно работают в приложениях, требующих глубоких резов и крупногабаритных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и прецизионной инженерной отраслях.