Руководство по кодам G98 и G99 для фрезерного и токарного производства

В мире станков с ЧПУ, две простые G-команды—G98 и G99—представляют собой интересный пример контекстной интерпретации. Как хамелеон, меняющий цвет, эти инструкции приобретают совершенно разные значения при использовании на фрезерных станках и токарных станках. Эта статья рассматривает их различные применения на разных платформах обработки.

На фрезерных станках эти команды управляют высотой отвода инструмента после завершения цикла, определяя, возвращается ли инструмент в исходную плоскость Z или в плоскость R—по сути, устанавливая «безопасный зазор» для предотвращения столкновений во время быстрых перемещений.

• G98: Возврат в исходную плоскость Z
  При активации инструмент отводится на запрограммированную начальную высоту Z—обычно «безопасное Z» положение над заготовкой. Это позволяет быстро перемещаться к последующим местам обработки. Однако эта безопасность не абсолютна; она зависит от пост-обработки CAM и реализации программирования.
• G99: Возврат в плоскость R
  Эта альтернатива позиционирует инструмент ближе к поверхности заготовки. Большинство CAM-систем выполняют быстрое перемещение в плоскость R перед переключением на скорости подачи резания для последующих операций.

Выбор зависит от геометрии заготовки и соображений безопасности. G98 безопаснее для деталей с выступающими выступами или когда требуется значительное перепозиционирование между циклами. G99 предлагает экономию времени для плоских поверхностей, требующих быстрых последовательных операций.

Токарные станки переназначают эти команды для указания единиц измерения скорости подачи, фундаментально изменяя то, как интерпретируются запрограммированные значения «F».

• G98: Подача в минуту
  Значение «F» представляет собой линейное перемещение в минуту (например, F100 = 100 единиц/минуту в дюймах или миллиметрах).
• G99: Подача за оборот
  Здесь «F» указывает линейное перемещение за оборот шпинделя (например, F0.004 = 0.004 единицы/оборот).

Этот режим поддерживает постоянную нагрузку на стружку независимо от изменений скорости шпинделя—что имеет решающее значение для срока службы инструмента и стабильности резания во время динамической регулировки скорости.

G99 эффективно сочетается с G96 (управление постоянной скоростью резания). В то время как G96 поддерживает постоянную скорость резания на разных диаметрах, G99 сохраняет равномерную подачу за оборот, обеспечивая согласованность обработки.

Пример фрезерования - сверление глубоких отверстий: G98 облегчает полное отведение инструмента для удаления стружки в глубоких полостях, в то время как G99 подходит для более мелких отверстий, требующих только частичного отвода.

Пример точения - торцевание: G99 поддерживает постоянную подачу за оборот при переменной скорости шпинделя G96 во время изменения диаметра.

Применение резьбы: G99 напрямую программирует шаг резьбы в качестве скорости подачи (например, G99 F1.5 для резьбы с шагом 1,5 мм).

• Явно объявляйте режим G98/G99 при запуске программы
• Выбирайте высоту отвода в зависимости от геометрии заготовки
• Выбирайте режим подачи в соответствии с условиями резания
• Включайте пояснительные комментарии для ясности программы

Различные контроллеры ЧПУ (Fanuc, Haas и т. д.) могут реализовывать эти команды с небольшими вариациями. Продвинутые программисты могут использовать макросы для динамического выбора G98/G99 в зависимости от условий обработки в реальном времени.

По мере развития технологии ЧПУ, новые системы вводят улучшенные версии этих команд, предлагая такие функции, как адаптивная высота отвода и регулировка подачи на основе силы—дальнейшее расширение возможностей этих фундаментальных элементов программирования.